木材是一種了不起的擁有品質的材料，具有令人驚嘆的視覺外觀。作為材料，木材既堅固又用途廣泛，同時兼具可再生性和可持續性。
　　單板是指很薄的木片，厚度通常介于0.5到3.0 mm之間，常用于覆蓋或包裹不同材料的芯板。單板通常用于家具制造、櫥柜、門和室內設計應用。單板通常比實木更受歡迎，因為它們更經濟、更靈活、更環保。
　　在制造過程中，單板在有熱濕空氣循環的干燥機中干燥。這是一個要求很高的工藝步驟；為取得優質的單板來打造要求苛刻的木制品和經久耐用的飾面，精確的露點控制至關重要。干燥工藝流程會壓制單板的制造效率，如果不進行優化，可能成為瓶頸。
　　單板制作步驟：
　　在單板生產中，第一步是蒸煮原木。接下來，把濕原木切成薄片，就像在熟食店切意大利臘腸一樣。單板被送入熱壓干燥機，在兩個傳送帶之間移動，依次通過高溫干燥機。干燥機氣溫在180–190°C之間波動，具體取決于濕度和含水量。
　　在現代干燥機中，允許針對單獨的區域嚴格控制和調節烘干機的內部溫度和濕度。單板逐張離開干燥機，準備粘合、分級、切割成尺寸相匹配的板材，然后進行捆扎。
　　通過露點控制確保質量：
　　單板必須充分干燥，才能平整、柔韌并適合進一步加工，例如將單板拼接成板材。然而，單板含水量必須在整個產品中處于合適且均勻的水平，并符合產品規范（不同產品的規范有所不同）。最終含水量需滿足嚴格的規范，否則下一個工藝步驟“粘合"可能不會成功。通常，這意味著整批報廢。
　　干燥是一個精細的過程，制造中比較大的問題通常與單板的含水量波動有關。太干燥的單板可能會導致拼接出現問題，因為它會變脆并可能斷裂。過度干燥不具經濟效益，因為這樣會過度耗費能源和時間、導致單板質量和產能下降，并造成對干燥機的不必要占用。
　　影響單板含水量的主要因素包括原木含水量的自然變化、干燥空氣濕度變化、不同的干燥機填充等級，以及干燥溫度變化。
　　因此，制造商將受益于在線測量數據，這為控制干燥工藝流程奠定了新的基礎。
　　直接安裝，無需采樣系統：
　　干燥機內的濕度使用維薩拉DRYCAP®露點變送器（例如維薩拉DMP5、DMP6和HMP7）進行測量，該變送器直接安裝在干燥機的不同區域。不需要使用復雜的采樣系統。加熱探頭技術可降低傳感器上積聚冷凝水的風險。當DRYCAP®傳感器受潮時，它可以迅速干燥并恢復快速響應。
　　測量數據會傳輸到干燥機的操作系統，該操作系統連接了控制干燥機運行所需的相關信息。您可以從位于操作員位置的遠程監測器訪問這個基于PLC的系統的數據，并且可以在觸摸屏上更改操作程序。
　　質量至上：
　　要想持續生產符合規范的單板，必須確保干燥工藝流程可測可調，且可以通過質量測量得出的在線數據獲知工藝流程中的熱量和濕度。此外，我們能提高能源效率、產量和質量，為制造商和客戶帶來滿意的效果。
　　智能型露點和溫度探頭DMP5（針對低于180°C的高溫應用中的管路內測量）：
　　維薩拉DRYCAP®智能型露點和溫度探頭DMP5設計用于在具有較高溫度和寬露點范圍的工業干燥應用中進行管路內濕度測量。堅固的不銹鋼長探頭和可選的安裝法蘭使得安裝很容易，可調整深度穿過隔熱層（例如，在爐子中）。
　　智能型露點探頭DMP6（針對低于350°C的高溫應用中的管路內測量）：
　　維薩拉DRYCAP®智能型露點和溫度探頭DMP6設計用于在具有很高溫度和寬露點范圍的工業干燥應用中進行管路內低濕度測量。使用自然冷卻裝置來實現耐高溫，該裝置帶走探頭的熱量，將溫度降低到傳感器適合的測量范圍內。
　　智能溫濕度探頭HMP7適用于高濕環境：
　　Vaisala HUMICAP®智能溫濕度探(tan)頭HMP7專為持(chi)續高濕度或濕度快速變化(hua)的(de)應(ying)用而設計，如干燥與測試(shi)箱、助燃空氣、其他(ta)加濕器(qi)以及(ji)氣象測量，在這些應(ying)用中測量性能和化(hua)學物質耐受性至關重要。HMP7是Indigo產品系列的(de)組(zu)成部分(fen)，并與Indigo500,Indigo200系列主機設備(bei)和免費的(de)Insight PC軟件兼容(rong)。